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发表日期:2020-01-13 浏览次数:0

凝聚正能量实现中国农机梦

目前,我国农业机械化正处于产业升级、质量提升、发展提速的关键阶段。围绕现代农业发展需要,抓好稳中求进的顶层设计和总体规划,优化资源,增强能力,集聚发展正能量,加快产业结构调整,构建核心竞争力。这是中国农机企业实现创新发展的必由之路,也是实现你的目标的必由之路。

1、 稳步提高我国农机制造业竞争力

在推进农机技术推广、产业发展和服务“三农”建设的过程中,中国相互促进和改进农业技术和机械工程技术,不断应用新技术,开发新产品,不断提高农机产品的可靠性、标准化和系列化水平,不断提高农机产业竞争力。

(1) 技术创新是发展的核心要素

回顾我国农机工业产品的发展历程,我们经历了引进消化吸收再创新的发展道路,实现了从无到有、从小到大、由弱到强的发展目标。经过多年的技术积累,自主创新能力不断提高,掌握了成套关键技术,推动了农机产品向大型化、成套化、智能化方向发展。一是规模大、范围广。在市场的带动下,拖拉机、联合收割机等农机产品动力继续扩大,呈现规模化发展趋势,并保持刚性需求。粮食机械化所需的装备体系不断完善。田间作业机械化逐步实现了生产前、生产中、生产后机械化全过程的发展。农业机械以粮食作物和经济作物为主,向农林牧副业和渔业全面发展。二是发展成为一套完整的系列。发展单功能农机具联合作业多功能机具,优化大中型拖拉机和农机配套,满足不同作物和农艺的需要。随着农产品由初级加工向深加工转变,形成了加工成套设备的制造能力。我国已能生产16大类、100多大类、3000多个农机品种,基本能够满足国内市场需求。三是向节能智能化方向发展。农机产品已由资源利用型向资源保护型转变,由传统农业装备向节能节水型装备转变。节水灌溉设备、低喷速植保机械、防护农业机械、节能拖拉机、精密农业设备受到市场青睐。进一步发展农机产品控制智能化和操作自动化。具有地理信息系统(GIS)、遥感技术(RS)、全球定位系统(GPS)等高新技术的拖拉机、收获机已进入普及阶段。

(2) 制造业升级是促进发展的关键支撑

(3) 资源优化是引领发展的有效途径

市场竞争始终遵循用户选择、成本效益和优胜劣汰的生存规律。产业集中度不断提高,产业稳定性增强,全产业链水平提高。一是在竞争中变得越来越强大。经过多年的市场竞争,目前,中国一拖、雷沃重工、东风农机等农业机械龙头企业在中国基本形成,这是我国加快发展高端农机装备制造业的重要力量。这些企业集团市场占有率高、产品覆盖面广、销售收入高,建立了全球销售网络和生产基地。二是稳步发展。企业在生产环节主动向上下游延伸,形成自上而下、纵向一体化的“垂直产业链”。形成了以大企业为主导的中小企业分工协作格局,构建了山东、河南、江苏等著名产业集群,摆脱同质竞争的困境,形成差异化发展。目前,我国已实现300马力以下拖拉机及配套农机制造能力,大中型收获机械、喷灌机械等制造技术日趋成熟。三是服务价值提升。主要农机企业已从传统的销售产品向提供价值转变,为客户提供了一整套设备解决方案,实现了与市场和用户同步发展的目标。继续延伸价值链,推动产业链向生产前、生产中、生产后全领域延伸,积极发展养殖、农副产品收获、深加工等农业机械。服务链将从市场和用户出发,逐步向金融支持和农业高新技术服务的多层次、宽领域推进和拓展。

2、 我国农机制造业发展面临的挑战

成绩来之不易,发展难。我国农机企业已步入高成本时代,部分行业产能过剩,主导核心技术、关键领域等方面发展缓慢,自主发展能力依然薄弱。这些问题严重制约了我国农机制造业高端产品的生存和发展空间。

(1) 质量改进是产品开发的核心

发展仍然是解决现阶段所有问题的关键。目前,我国农业装备的主要障碍是技术障碍,主要矛盾是农业结构调整所需的新机具供应不足甚至空白。中国高端农业装备基础薄弱,技术储备不足。我国大部分农机产品的主要技术、经济性能指标、产品可靠性和产品结构与发达国家同类产品相比,还有30年左右的时间。我国农机产品主要采用机械技术、手动和半自动运行方式。目前市场上主要的拖拉机产品换挡方式基本上是啮合套产品、同步器换挡产品。只有少数重点配套企业掌握了同步器换档的制造技术。动力换档和无级变速器的核心技术发展是“摸着石头过河”。在清洁环境、真空环境和恒温环境下的设计理论和制造能力都落后于发达国家,没有取得实质性的飞跃和突破。加工技术、设计能力、质量控制、技术人员等方面缺乏储备和积累,低端拖拉机、旋耕机等接近饱和的产品供过于求,库存和低水平融合生产,缺乏实质性技术突破,升级换代困难重重,制约了产业的有序发展。高技术农机产品和成套设备的供给不能满足市场需求,长期依赖进口。

工业技术严重落后、产业竞争力不强的局面没有根本改变。目前,我国农业装备的主要障碍是技术障碍,主要矛盾是农业结构调整所需的高端农业装备跟不上要求。利用市场力量,提高创新能力,加快产业结构优化升级,是一项紧迫的任务。多年来,我国农业装备产品的研发、制造和销售大多停留在中小型动力、结构简单、技术含量低的水平上,大部分相当于上世纪七八十年代先进国家水平,受基础产业整体水平和高素质劳动者缺乏的制约。一方面,一些传统企业的设备更新系数远低于其他机械行业,长期超负荷运行的设备无法及时更新;另一方面,先进的生产线和激光切割、各种工业机器人,而数控设备缺乏成熟的熟练操作人员,无法使用设备的先进技术。总体而言,我国农机制造业缺乏高端新兴产业的整体布局,未能跟上以信息技术深入开发应用、新材料和新能源开发为特征的新一轮技术创新步伐,仍处于国际分工和产业链的中低端,高端农业装备市场竞争力不足。

(3) 工业进步是以能源集中为基础的

农机企业是规模效益显著的企业,制约着产业结构的有序发展,成为发展的内生动力。一是产业资源缺乏优化整合。长期以来,同质竞争、低水平重复建设、生产力严重分散、资源有效重叠和冲突。中低端拖拉机和收获机械三分之一的制造能力闲置。许多企业仍在进入农机行业,表现出大企业弱而不强,小企业小而不专的现象。二是新技术替代老产品步伐缓慢。在一些农机企业中,新老技术能力并存,新产能没有得到有效利用。大型农机企业多区域、多基地发展,还没有摆脱同业竞争的现象。产业梯度转移作为转型升级的重要形式,导致了新旧产能的重叠。资源优化的基础不是结构优化、质量和效率的提高。三是缺乏有效的价值产出。我国农机企业仍处于价格竞争的领先阶段,缺乏为客户提供全方位解决方案的价值理念。企业之间、企业与用户之间缺乏沟通与协调。主机与工装配套不高,产品不能满足区域农艺的需要。缺乏根据市场实际需要和用户“全购机”、农耕模式等提供资金支持和一整套农业高新技术解决方案的具体措施。

3、 提高我国农业机械竞争力的战略思考

今天,随着农业机械制造技术的飞速发展,发展缓慢意味着落后一步。加快产业升级,关键是要继续坚持稳中求进的基调,切实把工作重心转移到产品升级、制造能力升级改造上来,搭建价值平台,稳中求进,稳中求进,努力打造中国农机升级版。

(1) 全面提高产品技术水平

(2) 不断提升制造核心能力

先进技术可以买,核心制造能力买不到,这完全需要企业自身的培育。一是以重点开发技术装备为突破口,开展技术研究,建立健全产品分类工艺、工装、设备维护、生产线布局、人员配备和操作标准。提高质量指标、质量体系和质量检验控制能力,推进“零缺陷”管理。二是加快传统制造技术与现代制造技术的转化,提高数控加工设备、真空环境下成套设备组装等先进设备的应用水平。推进先进制造模式,实现制造过程的自动化、柔性化、智能化和企业综合管理信息化。在增量培训和轮训方式上,着力培养知识型一线劳动者,提高先进装备运行水平,提高中高端农业装备制造能力。三是在外购件市场运作中运用峰谷原则,推动中高端零部件战略采购。多领域、多层次培育吸收高端零部件企业,构建新型战略合作模式,实现资源互补升级,提升东道国企业制造水平。

(3) 努力实现可持续发展目标

规划发展布局,优化企业资源,培育独特能力,形成自身核心竞争力,促进行业有序和谐发展。一是优化整合企业发展资源。农机企业要突出自身特点,找准企业定位,投入资源或进行产业结构调整,避免陷入竞争漩涡。特别是大中型农机企业在发展布局上,要避免自身不同时期、不同产品或同行业不同地区的竞争,努力实现自身业务发展目标。二是推进产业升级,抢占发展制高点。开发技术含量高、经济附加值高的产品,加快淘汰落后产品,完善战略性新兴产品布局,实现差异化发展路径;从提供单机发展到提供成套成线设备,推进单位综合建设。三是策划实施价值创造路径的营销策略,为用户提供主动性和保姆式的价值服务,为客户提供全方位的价值解决方案。根据区域种植模式和农艺要求,推进主要机具产品设计制造。根据市场需求,完善金融服务能力和风险管控体系,为终端客户提供及时、高效、灵活、丰富多样的金融产品和服务支持,提高用户的忠诚度和向心力。

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